Het productieproces van roestvrijstalen filterpatronen is een complex proces met meerdere stappen om ervoor te zorgen dat de filterpatronen goede filtratieprestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid hebben. Hieronder volgt het algemene proces voor het vervaardigen van roestvrijstalen filterpatronen:
1. Voorbereiding van de grondstof
Kies geschikte roestvrijstalen materialen, meestal 304 of 316L roestvrij staal, die een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben.
Bereid basismaterialen voor, zoals roestvrijstalen vezels, geweven roestvrijstalen gaas of roestvrijstalen draadgaas.
2. Fabricage van filtermateriaal
Roestvrijstalen vezel gesinterd vilt: Roestvrijstalen vezels worden gemaakt tot poreus diep filtermateriaal door middel van een sinterproces met hoge temperaturen. Dit type filtermateriaal kan worden gemaakt tot een meerlaagse structuur met poriegroottes variërend van grof tot fijn, met een hoge porositeit en een hoge capaciteit voor het vasthouden van verontreinigingen.
Roestvrijstalen geweven gaas: Door roestvrijstalen draden van verschillende diameters te weven tot een gaasstructuur, ontstaat er een goede sterkte en stabiliteit.
3. Vormen
Het hoofdlichaam van het filterelement wordt gevormd door het lamineren en persen van het filtermateriaal.
Door middel van golfbuigtechnologie wordt het filtermateriaal in een specifieke vorm verwerkt. Hierdoor wordt het filteroppervlak vergroot en het filtereffect verbeterd.
4. Lassen
Met behulp van lastechnieken zoals argonbooglassen worden de verschillende componenten van het filterelement met elkaar verbonden, waardoor afdichting en sterkte worden gegarandeerd.
Bij gesinterde filterpatronen van roestvast staal worden meestal meerlaagse roestvaststalen filterzeven door speciale lagen geperst en vervolgens gelast en bevestigd.
5. Sinteren
Voor gesinterde filterpatronen van roestvrij staal moeten meerdere lagen geweven metaalgaas worden gelamineerd en geperst en vervolgens in een vacuümsinteroven worden gesinterd om een stevige structuur te vormen.
Tijdens het sinterproces moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om de porositeit en sterkte van het filterelement te garanderen.
6. Montage
Monteer het filterhuis met andere onderdelen (zoals eindkappen) om een complete filterconstructie te vormen.